影響數控等離子切割機切割效果的因素:
氣體流量
增加氣體流量既能提高弧柱電壓,又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強,因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過(guò)大,反而會(huì )使弧柱變短,損失熱量增加,使切割能力減弱,直至使切割過(guò)程不能正常進(jìn)行。
電極內縮量所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離,合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮,獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過(guò)大或過(guò)小,會(huì )使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。
數控等離子切割機使用性能提高
闡述了數控等離子切割機合金產(chǎn)生表面缺陷和性能不穩的原因,通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐,總結出控制冷鐓鋼表面缺陷產(chǎn)生及穩定盤(pán)條性能的措施,數控等離子切割機價(jià)格,同時(shí)對冷鐓鋼生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn),以達到降低冷鐓鋼開(kāi)裂率的目的。介紹了開(kāi)裂的原因及質(zhì)量改進(jìn)措施,旨在降低冷鐓鋼改判率,提高冷鐓鋼使用性能,減少質(zhì)量異議的產(chǎn)生。
結果表明,數控等離子切割機廠(chǎng)家,形變溫度低于750℃,部分珠光體發(fā)生了球化,硬度明顯降低;當形變溫度在700℃左右,珠光體明顯球化,硬度達到1低;形變后冷速越慢,珠光體球化越明顯,其硬度也越低。通過(guò)工藝調整,適當降低精軋溫度及冷卻強度,生產(chǎn)出SWRCH35K熱軋盤(pán)條,抗拉強度約為560MPa,面縮率大于55%,表面硬度低于82HRB。經(jīng)用戶(hù)使用,該盤(pán)條能實(shí)現免球化退火生產(chǎn)8.8級標準件。
在使用數控等離子切割機的易損件的正常磨損是正?,F象,數控等離子切割機廠(chǎng)家電話(huà),但我們可以采取一些必要的維護措施,提高易損件的使用時(shí)間。
1。割炬正確裝配,合肥數控等離子切割機,正確而謹慎的割炬的安裝,確保所有零件配合良好,確保天1然氣和冷卻空氣流量。在干凈的絨布安裝所有部件,防止灰塵粘在零件。添加合適的潤滑油對O形環(huán)和使用O形環(huán)轉亮。
2、消耗品的需要才能徹底損壞更換。
耗材不應被完全損壞后更換,因為嚴重磨損的電極、噴嘴、渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,從而容易造成嚴重損害的火炬。因此,當切割質(zhì)量是第1個(gè)發(fā)現下降,耗材應及時(shí)檢查。
3。清潔割炬的螺紋。
在消費品或日常維護和檢查更換,必須保證內外螺紋清潔,如果必要的火炬,應清理或檢修連接螺紋。
4。清潔的接觸表面的電極和噴嘴之間。